课程介绍：
系统认识全球最先进供应链集成管理思想，具备在各方利益相关者中找到平衡的思维，识别自身供应链风险能力，领悟用精益手法决策管理的奥妙，了解物流与供应链管理理念、工具，掌握成本降低、库存控制、反应加快的关键控制点。
培训对象：
企业总经理、副总经理、生产总监、供应链总监、生产经理、物流经理、采购经理、质量经理、物料经理、制造经理、供应商等（若内训或集体学习，现场探讨降库存、提高周转率、压缩满足需求周期，效果更佳）
课程收益：
v系统认识全球最先进供应链集成管理思想
v具备在各方利益相关者中找到平衡的思维
v识别自身供应链风险能力
v领悟用精益手法决策管理的奥妙
v了解物流与供应链管理理念、工具
v掌握成本降低、库存控制、反应加快的关键控制点
v分享优秀企业供应链管理的最佳实践
课程大纲：
第一讲：当今国内国际商业环境的变化促使企业变革
国际商业新环境让“变革优化”成为不二选择
国内促使企业危机加剧的六大趋势
供应链优化为何称构建企业核心竞争力的武器
LMandSCM国际发展现状与趋势
第二讲：物流和供应链基础--中粮“产业链好产品”背后有什么玄机
物流就是运输吗
供应链和供应链管理是什么（定义、图示、广义）
供应链认知的五大误区
精益是什么
第三讲：供应链的战略设计思路---优秀企业供应链运营的秘密（上）
系统规划思想
DecouplingPoint点的设计合理
图示：供应管理的实质是STOCK
案例：DELL管理模式带给我们的思考
战略定位清晰
模块化/标准化制造---延迟策略基础
简单化（一内一外）
案例：APPLE与TCL的产品族对比
双赢思想
第四讲：供应链的战略设计思路---优秀企业供应链运营的秘密（下）
研发战略
保凌影像的研发战略
精益管理的运用
精准预测
理论：牛鞭效应
分享思路：重视、规避、减少、资源、技术
LeadTime的控制
消除浪费--成本控制利器
分享：Stock、Logistics、Process
信息系统支持
理论：MRP与JIT区别与应用
案例：某企业上了ERP系统导致库存增加的启示
头脑风暴：现场企业家案例分析（针对第三第四讲）
第五讲:企业供应链中物流功能分析---产品50%以上成本消耗源在哪里
案例：某企业降低5%物流成本对ROI的影响
三大关键点：纪律、能力、流动
物流活动的七大浪费
运输
运力资源决策思路（3PL)
运输方式的选择
避免物流承运商选择的误区
运输过程波动性控制策略
运输管理流程控制
运输管理的原则与工具
仓储
仓储资源获取方式（3PL)
仓储的选址、设计与建设策略
仓储设备设施的配套性分析
常用仓储技术介绍（管理技术、硬件技术、软件技术）
仓储储位管理技巧
仓储管理的原则与工具
搬运装卸
布局管理策略
计划层分析
安全管制方法
货差货损控制技巧
三种分拣方式选择（订单式、批量式、综合式）
搬运装卸的管控方向（距离、环节、重量、次数）
案例：盐田港投1亿IBM系统的启示
包装
包装材料选择
包装设计创新思路
包装方式运用
包装管控的方向
配送
配送资源决策
配送车辆管理
配载优化方法
路线优化策略（送奶路线）
司机管理领域
单据管理
增值服务管理
配送管理原则
流通加工
流通加工与生产
流通加工的环节选择
流通加工的方式
信息处理
四种信息传递的方式比较
信息传递的流程分析
案例：某电子企业信息处理优化改进启示
第六讲：供应链运营流程分析---压缩时间=创造价值
VSM分析及提高资金流控制策略
SCOR理论工具
图示：供应链管理SPMD最佳实践标准
采购与供应商环节
供应源决策（markorbuyoroutsourcing)
采购流程优化
供应商管理（TimeCostQuality)
订单管理
供应库存分析及应对（VMI,CMI,JIT,SKU)
采购成本控制
供应商谈判
采购合同管理
采购管理工具介绍
采购管理KPI
生产环节
PMC作用及功能
精益生产理论及执行意义
WIP库存分析及应对策略
案例：为什么丰田利润是通用、福特、大众三大公司总和
销售环节
如何提高销售预测
营销与销售区别
销售订单处理流程分析
成品库存分析及应对策略
销售物流决策
经销商管理思路创新
第七讲：创新供应链服务的合理利用
亚洲德科服务模式
年富供应链模式
第八讲：成功案例分享---专业如何创造价值
深圳VTSONIC有限公司供应链优化案例
咨询与培训的选择
成功的项目必备条件
中普咨询热线
